Da EleFun i Grimstad ville jeg
skulle skrive reportasje
om denne sofistikerte modellen var
det naturligvis ikke nei
i min munn og det måtte
bare bli som det ble.
Modellen er og blir
morgendagens design og
stil - m.a.o. tidløst! Litt email
og telefonprat så var
saken ”biff”. Nå har jeg
"bare"
ca. 1 time og 15 minutter
og kjøre fra meg
og til EleFun så jeg
bestemte meg rett og
slett at jeg den andre
tirsdag i februar skulle
stikke nedover. Kjøreturen er
grei men poenget er og
gjøre seg til kamerat
med alle fotobokser som
står langs E18, nesten
(ironisk sett) like tett
som telefonstolper med
også dertil snittmålinger. Husk
iallfall dette neste
gang du kjører i "lovlig"
modellflyrus og har
tankene helt andre
plasser.. Nok om det –
Det gikk bra denne gang
også, men det er lett og
glemme seg.
Jeg ankom EleFun ca.
1 time før stengetid for
og
hente modellen, nærmest som
å gå
i en labyrint på et
stort lager der
jeg ble sluset inn til
herligheten, nemlig der en
Sbach 342-36% på hele
2,70 meter stod og ventet
på meg
i 2 "svære" esker.
Modellen var senket ned i
en
håndbygget isoporvugge
inne i eskene.
Trygt og støtsikkert
basert på lange reiser
fra produsenten
i
Kina og til alle verdens hjørner
der R/C-hobbyen er
utbredt.
Jeg kom noe sent hjem
denne dagen og
pakket herligheten ut
omgående. Jeg
er nøye i min
"vareopptelling", men
tanken, (drivstoff) hvor var
den hen? Min anelse her sa
at den nok var der (sikkert
i en plastpose som var
lagt inni
kroppen). Av
med 4x cockpitskruer og
der stod den ferdig
installert med borrelås
og ferdigmontert med slanger og det hele.
"Makan"..Til og med
fueldot var montert på
venstre side. Denne
kunne en
flytte over til høyre
side om ønskelig da det var tatt
hull for den der også.
Tanken var på hele 800cc. Videre så kunne en se
at pull-pull wirer var ferdig
strukket frem. Endene bak var som sagt låst med
hylser men fremme måtte
en bare justere lengden
og låse wiren etter og
ha oppmålt lenden eksakt.
Bak var det også
ferdigslisset hull i
riktig høyde for uttak
av wirer. Jeg liker og gjøre dette
puslearbeidet selv med
kutting av wirer osv.,
men her har nok
tatt mer
hensyn til de som ikke
liker det enn meg som er
av gammel årgang. En
liten pose med
betrekningsfilm i
farvene modellen var
trukket med lå også
med.. Kan en da få det bedre
(?) Modellen var nok
tilpasset 110% dagens
behov. Fullsizen
var designet for også å
appelere til publikum og
ikke minst dommere.
Modellen - Eskene inneholdt:
Cowlingen/motor:
Den hadde en ekstrem bra
lakkeringsfinish. Det
beste jeg har sett til
nå. Jeg
har sett det før, men jeg har
heller
ikke hatt en modell der
cowlingen var delt
vannrett. Dette selvsagt
også spesiellt for å
komme bedre til motor
etc. En slipper arbeidet
med å ta av spinner,
propell osv.
Tilpassningen mellom øvre
og nedre halvdel var helt eksakt
og de rustfrie insexskruene med
en krave
som jeg hadde fra før, valgte
jeg og de
passet meget bra her og
fikk en meget proff og fin
"look". Cowlingen ble
festet av 7 stk. 3mm. umbrakoskruer
på innstøpte bakplate.
Epoxystøpen
var prima og en kan ikke
forlange mer her.
Tilpasningen av denne mot
kroppens bakre del kunne
heller ikke bli bedre.
Fargefelt med overganger
til kropp passet helt
eksakt. Ikke noe saksing
her.
Hardware: Kun det beste
var lagt med her. Alle
kulelinkene var skruet
fast til sine
støtstenger som gikk
links/rex. Dette gir en
klar fordel til
justering da en ikke
trenger ta av kulene. Den vedlagte hardwaren
var lagt i en lang
plastpølse sveiset inn i
sine celler eller
forseglet i kammere. Egen
fornilket nøkkel for
å justere støtstengene fulgte
også med. Jeg humret for
meg selv.
Jeg har plast
bokser med delerom kjøpt
hos
Biltema så jeg legger
skruer som regel der for bedre
oversikt og at en har da
litt bedre styr på de.
Understell: Dette var
carbon av ypperste
kvalitet. Det beste og
mest velformede jeg har
sett. Omtrent så
stivt som seigt ”fjærstål”
med riktig profil som
semisymmetrisk buet
foran og bak. Mot de
helt spesielle formede
hjulkåpene som
karaktiserer Sbach'en.
Hjulkåpene var i et
prima lakkeringsarbeide
så passet eller matchet
dette perfekt mot
understellet. Alle hull
i understellet var ferdigborret for
montering etc. og de
passet 100%. Hjulene var 112mm med
alu. nav. Hjulene sikret jeg med
2X hjulstoppere på
yttersiden som
fulgte med. Den ene skulle nok være på
innersiden men jeg hadde
løse som jeg supplerte
med på innersiden for å få rett
avstand slik at hjulene
skulle stå midt i
hjulcowlingene.
Understellet måler
80 cm fra ytre del av
begge hjulcowlinger.
Litt problematisk å få ut
av
vanlige dører men det
går bra at
man tilter modellen litt
ved passering av dørkarmene.
Vingerør: Dette var
38mmX1089mm og 1,7mm
tykk i godset. Med andre
ord et meget
solid vingerør og ikke de spede
greiene som mange
vedlegger som vingerør
der en nesten kan se
gjennom skallet.
Vingene:
Vingene var med ror ferdig
limt og
hengslet i heavy-duty flathengsler. Indre og
ytre hengsel på hver
vinge var ferdig pinnet
med stålstifter fra
undersiden -
Genialt! Hver vinge
skulle dessuten skrus
fast med 3 plast-vingebolter i
6 mm tykkelse mot
vanligvis 2. At de
har valgt 3 stk. pr.
vinge er nok for at
vingen inne med rota er
hele 72 cm bred. I
vingene kunne en
dessuten velge
en eller 2 servoer.
Valgte en 1. stk. servo
så var det laget hull
under betrekningen for
dette med tanke på
riktig plassering i
forhold til hele
ballanserorets lengde. Jeg
valgte 4 X PowerHD9150MG i hver vinge.
Jeg kommer til å skifte til
4X
HitecHS9755TG. Ikke noe
grunn til det, men jeg
har sistnevnte liggende.
Sideror:
Sideroret var laget til
å ta av om du har en
mindre bil men jeg
velger å ta av sideroret
selv om den så vidt går
i min BMW 525DAT. Sideroret
festes ved og tre en lang
pianotråd fra topp til
bunn og låses med en
enkel 2mm. hjulstopper. 2
stk. 3 mm. umbrakoskruer holder
pull pull wirer til
sideroret. Her bruker
jeg skiver over
skruehodet, mellom
begge kulene og under.
Sideror ble forsynt med
2X PowerHD 9150MG
servoer.
Stab./Elevator
Jeg var spent nå da jeg tok
den i øyesyn. Den er
trukket i Oracover.
Servoene monteres
liggende - en inni hver
halvdel. Dette er ofte
et pirkearbeide der jeg
har en stor låsbar
arterietang som jeg
firer servoen ned med og
vips er den (vanligvis?) påplass. Jeg
bruker heller ikke de
orginale servoskruer til
å feste servoene men
insexskruer med krave da
en ikke kan gli på disse
med skrujern etc.
Umbrakoskrutrekker
magnetiserer jeg og
skruene henger trygt på
denne.
Begge
stabflatene ble festet
til kropp av 4 stk. 4mm.
umbrakoskruer - 2 på
hver side. Også stab
hadde et solid karbonrør
så ikke her var det
heller spart på noe.
Høyderor fikk
tildelt
Hitec HS9755TG servoer.
Motordoom: På dag 2 så
jeg plutselig at hele
motordoom
var belagt med et tynt
nesten usynlig lag med
glassfibermatte/armering som
forsterkning på begge
sidene inkl.
undersiden. Jeg var
også
glad for at firewall
ikke var montert påplass. Dette
gjør det lettere og avpasse
avstanden 100% til trustskive
eller
spinnerbakplaten
på motoren istedet for
og forlenge
eller kanskje
måtte kutte
stand-off.
Her har jeg en avstand
på ca. 4 mm mellom
spinnerens
bakplate til
motorcowlingen
er på. Dette lettvindt-gjør
også
kontroll av avstanden på
spinnerplaten
når firewall er
løs og en skal
montere den selv.
Totalavstanden
her skal være 180 mm. fra
firewall pluss 3-4 mm.
eller 184mm. for
det
motorvalget jeg har
gjort.
Betrekning: Ja hva skal
en si her – kun det
beste er brukt –
Oracover og trukket så
bra at en skulle tro
modellen var i lakkert
komposit. Normalt ser en
skjøter igjennom filmen
men dette var vanskelig
å se eller føle her om
en stryker hånda over.
For de som ikke vet det
så er Oracover Tysk
(German)
kvalitet på sitt beste.
Her har mange
produsenter mye å lære
vedrørende kvaliteten.
Tanken:
Denne var som
nevnt på hele
800cc ferdig monterte/installert
med slanger osv. Tanken
var plassert "klin" inntil
vingerørets
forkant med
borrelås.
Bakdelen var at
den opptok masse
verdifull plass
og det var over
20 cm klaring
foran men jeg
liker ikke å ha
elektronikk
foran tanken annet
enn el.boksen til
motor og
killswitch. Jeg
demonterte også
tanken for å
sjekke om
tugonslange var
ok. og det var
den.
Brennstofftanken var
ellers i en
meget bra
kvalitet.
Spinner:
Ja kun det beste
var brukt her -
en 5 tomms og
170mm lang
karbonspinner
ferdig lakkert i
riktig farge.
Denne var i
meget bra
kvalitet og ikke
noe eggeskall.
Halehjulsbrakett:
Braketten var
også i karbon
uten annen
kommentar enn
prima. Braketten
festes med 4 x 3
mm. umbrakoskruer
med
islagsmuttere på
innersiden
som en kommer
til via en luke
bak.
CG punkt:
Dette er vanskelig og
finne på den nedlastbare
manualen. Jeg sendte
email til
og fikk
omgående svar på at det skulle
ligge i vingerørets
bakkant eller i
vingerørets bakdel
eller enda
nøyere omtrent i
siste 1/3 del av
dette for å være
helt eksakt.
Bruker en
skjæringen midt
i røret er en i
mål før en
foretar seg noe
mer drastisk her
etter ens behov.
Servoer – elektronikk. Servoer Elev: 2X Hitec
HS7955TG Servoer
Aileron: 4X Power
HD9150MG (blir skiftet
til Hitec
HS7955TG) Servoer
Rudder: 2X Power
HD9150MG
Motor: DLA 112cc med
canistere. Skal bytte
asap.
til DLE111 p.g.a
at venstre
plugghette
subber såvidt i
motorcowling. På
DLE skrår
pluggene nedover
og det er mer
klaring uten at
plugghetter
berører noe. Headere, sølvloddet jeg av
ferdig rustfrie rørdeler
mot ferdigfrest
muffler. Disse fantes ikke
på lager i Norge
på daværende
tidspunkt i
ferdig tilstand. Begge canistere
ble festet på
min egen
tradisjonelle
måte/patent som
faktisk har vakt
litt oppsikt
også i USA mm. Dette oppheng
kommer jeg med
egen tegning og
forklaring på
etterhvert i
egen reportasje
eller reportasje/artikkel.
Tenning:
Elektronisk fra Rcexl
(meget bra som
leveres til de
fleste motorer
produsert i
China)
Propell: Mejzlik 28X10 carbon
Modellens
vitale mål og
teknisk info.
Vingespenn:
107 "(2,7)
Wing areal:
2226 kvm i (14
818 sq cm)
Lengde: 95,7
"(2.43m)
Flyvekt: 27
lbs (12.5kg)
Motor: 100cc
pluss (skal du
ha det gøy så er
En DLE111 helt prima)
Påkrevd: 6-7
kanals
radio
Vurdering
av modellen
(Pluss):
Dette er noe av
det beste som kan
fremskaffes av ARF
modell til acroflyvning.
Betrekningen
er Oracover
(German
Quality)
Dette er en
stor majestetisk modell
som minimum bør ha en
100cc motor
(pluss) for å ha
det gøy. Modellen er et
syn for øyet og
må sees på som
acroens Rolls
Royce med et design som er tiltenkt
morgendagens
utforming som
nærmest er et
tidløst
crescendo. Den
er bygget og
konstruert for
brutale
belastninger.
Ellers:
Profesjonell
designet for 3D
og presisjon
aerobatics Profesjonelt
trukket i
Oracover Flykroppen er
satt opp for
2 X canister
(God plass)
Cowling
med plyring bak.
Ingen utvendige
skruer synlig Delbar
cowling
for lettere
adkomst
Komplett
maskinerte deler
inkludert Avtagbare
vinger Avtagbart stab
Avtagbart sideror Alle kontroll
horn inkludert Laser kuttet
motor monterings
maler Aluminium hub
hjul inkludert
Carbon Fiber
tilbehør følger:
Carbon Fiber vinge tube Carbon Fiber
hale vinge tube Carbon Fiber landingsunderstell Carbon Fiber halehjul
Lakkert Rød Carbon
Fiber spinner
som passer dette
skjema
Pre-installerte
komponenter
Ferdighengslet
vinger og
nålestikket
indre og ytre
hengsel for sikring. Hengslet
Sideror/Rudder Installert
drivstofftank Montert og
lakkert Canopy
Ferdigboret kontroll
horn
Installerte
pull pull wire
med ball linker
på sideror Installerte
push stenger med
Ball linker
(Minus):
En såpass stor
modell burde hatt
vingeposer som
standard.
Antirollboltene
burde vært i
avrundet alu.
isteden for
rørcarbon med rette
avskåringer. Jeg
rundet med Dremel
for ikke å stå og
knote med at det "buttet"
når en skulle entre
hullene. Ingen
manual følger med
men kan lastes ned
og det er en
standardmanual
tilpasset
monteringen av de
fleste modellene til
. Jeg har ikke
sett noe særlig i
manualen men CG punktet
var det eneste som
interesserte meg. I
stedet for å
spekulere på det
sendte jeg en email
til
direkte og fikk svar
på kort tid. Det
skulle være der jeg
antok at det skulle
være. Dette burde
iallfall lagt på
eget ark/skisse.
Konklusjon:
Testflyvningen ble
unnagjort i mars 2011. Jeg
hadde stått på noen
netter for å få modellen
klar for jeg ville helst
testfly denne mens det
enda var is på vår faste
vinter-vann. Modellen var
prøvestartet hjemme for
og se at trottel og
fabrikkens
motorinstillinger
fungerte som de var –
noe de tildels også gjorde. Faste
prosedyrer og 3 flipp og
den var i gang. Motoren
var ny og da fikk den
nok bli der en stund med de
fabrikkinnstillinger
som var på noen
turer enda da det var ok.
inntil videre. Jeg dro til vår
faste vinter "field"
Stokkevannet i Bamble.
Montering og rorsjekk.
3-4 flipp og den startet
som en potent okse. Jeg
stilte tomgang så lavt
på trim
at den ikke vandret
avgårde av seg selv
men det kan være
vanskelig på is og
få den lavt nok. Jeg takset ut
de 30-40 metrene fra depot
og til hovedstripa. Ny
motortest og deretter flatt jern.
Det var en formidabel
akselerasjon.. snorrett
gikk den etter den
tegnede usynlige
senterlinje og et napp i høyderoret og den var
der den skulle -
airborne og fri som
fuglen
i luften.. "No point for
return". Vel.. jeg
pleier å automatisk
tenke
trim i dette området, men her stod alle
ror i null og trimmene
forble i null eller i
midten. Makan til modell(!) Vel når er jeg ikke
akkurat noen sinke så
jeg røska i høyderoret
til jeg så rett i
modellens cockpit og dro
2 vertikale roller men
måtte passe meg for at den
strømlinjede kroppen steg raskt og den ble
snudd i passende høyde i
en split-S og loddrett nedover gikk
det i 2 nye vertikale
roller før jeg flatet ut.
Modellen dro forbi meg
med en tippstøy og et
vræl som var
enorm – liksom for å
vise hvem som var sjefen
her, men det ville jeg
ha slutt på for det var
nemlig "jeg"(!) Mine
forhåndsprogrammerte
duel rate innstillinger
hadde jeg automatisk flippa
over til full rate da den liker mye ballanseror/aileron. Jeg lekte
meg i mine faste øvelser
som er endel
kombinasjoner som roll,
loop, cuban eight,
stallturn, utvendig
loop, avalance, spinn og knife
edge. Jeg testet også
endel
sakteflyvningsegenskaper
og det viste seg at der
normale modeller slutter
og fly (d.v.s. flikker) der faller denne
bare gjennom men det
gjør jo de fleste 3D
modeller selv om ikke
jeg er så veldig stor
”fan” av det så liker
jeg heller god
gammeldags acro. Det er
vel bare Skip Stewart som har
hooveret en fullsize
Pitts S2 i 80
grader bortover i
betryggende høyde. Vel..
konklusjonen videre er vel
heller den at
Philippe
Steinbach (Sbach’en
Far)
som er mannen som
konstruerte fullsizen
har gjort en meget bra
jobb både aerodynamisk,
flyfagmessig og ikke
minst designmessig. Fra
1 til 10 så må det bli
en 10’er. At
Thunderbolt 01 skjema er
populært viser bare at
dette er det perfekte
fargekombinasjonen med
kontraster som en skal
lete lenge etter. Da jeg
snakket med presidenten
Tony Tan hos
sa at de ønsket å
produsere det beste som
kunne lages innen
modellfly – noe de har
bevist for fullt. Du
kommer aldri til å bli
skuffet om du satser på
en modell fra
og
iallfall ikke en Sbach
342 – 36% på 2,70 meter. Kommer du i
lowpass på flatt
jern med riktig
motorvalg så kjenner du
det helt nederst i
lilletåa.. Det "kiler".. Garantert!
Og jeg tror du
smiler for deg selv
fra øre til øre.
Modellen
er
grei
og
montere
så
vår
bildeserie
følger
her..
Måtte bare prøve med
denne på..Stilig (!)
Hardware..
Hva mer kan en forvente?
Hvor skal man borre? Joda den var ferdig avmerket, så det var bare å finne riktig size på bor (6mm.) Hullene som er avmerket passer DLE/DLA/DA osv.
Islagsmuttere på plass.
Pass på og bor såpass
trangt at islagsmuttere
må dras inn i hull.
Når de er halvveis inne
så gir jeg de litt epoxy på baksiden før jeg setter de
i skrustikka og "jekker"
de videre inn.
Tanken var innstallert.
Jeg demonterte den og sjekket.. Allt Ok.
Innerst og ytterste hengsel var pinnet. Genialt (!)
Ooops..langt inn til servo men dette er ikke noe problem med riktig
verktøy, en arterietang.
Hjul med alu. felger.
Stilig!
Lang og oversiktlig.
Pull pull ferdig installert.
Finerlista for feste av cowlingens øvre halvdel byttet jeg ut og festet
en noe bredere.
Deretter la jeg over ett lag med glassfiber med god overlapp under og opp til
den øvre kant. Denne
ble festet/limt fast
med støpeepoxy.
For å sjekke tilpassningen
for under og overdelen,
tapet jeg igjen med mask. tape. Jeg var lenge i tvil om jeg skulle støpe begge delene sammen men lot
det være slik det var tenkt
og angrer ikke på den avgjørelsen.
Her kan en se den delbare cowling. Fordel ved sjekking uten at en trenger å ta av propell osv.
..og så, topp-lokket
på plass.
Helt "prober" tilpassning.
Kan ikke bli bedre (!)
Fordelen med løs firewall er at en kan prøvemontere motor før en fester firewall
og tilpasse den helt.
Alt må stemme, for her
skal det være "helt" rett..
Ikke noe øye-mål tilpassning men kun måleverktøy som viser riktige gradering!
For anledningen her skal
det være 90 grader såfremt bunnplata er helt vertikal, noe den selvsagt var. Egentlig kan en kontroll- måle på flere måter.
Smart er det å lime først
på trekantlisten på begge
sider foran så kan en stø firewall mot denne.
Ok..Det ser bra ut. Deretter limes firewall på plass med 30 min. epoxylim. Vinklenes ytterside "sauses" også inn med 30 min. epoxy. Limes deretter uten motor på plass for å avlaste tyngden inntil det er tørket helt. Selv om det er 30 min. epoxy så lar jeg det seg "godgjøre" i min . 1 time. At jeg bruker 30 min. epoxy her er også for at jeg skal få tid nok til å skrue inn skruene til sidevangene på metallvinkelskinna.
Motor på plass.
Underdel av cowling
prøves. Festeskruene
for denne når en derfor
lett til under med en kuletrekker.
Topplata på motordoom
laminerer jeg ekstra og limes deretter på med epoxy. Den skal egentlig skrues på men det der liker jeg ikke. Derfor limer jeg den på for bedre styrke og bedre stabilitet.
Allt en evt. skal ned her og gjøre, når en bakfra og ser
godt her ovenifra.
Headere og canistere
på plass. Jeg bruker 4 stk. klemmer pr. rør pluss eksospasta på innsiden
av teflonskjøtestykkene.
Liker ikke den små-
spyttingen her.
Et "shoot" forfra.
Et "shoot" fra siden.
Vakkert - Hva?
Etterkontroll av thrust og sjekk av tilpassningen.
Spinner er bare helt "rå".
170mm lang og
5 tomms carbon.
Med en 28X10 Mejzlik
propell så trengte jeg
ikke frese i spinner for
mer tilpassning.
Passet helt perfekt.
Skruver på plass etter avmerking. Tapen brukes
til hjelp i avmerking for
også og få hull linjerette.
Stilig med insexskruer.
Ahhh..
Et syn for øyet.
Måtte bare ha ett bilde
til av spinneren igjen.
Alle hull der servoene skal skrues fast får litt CA lim. Dette for å styrke trefibrene.
Nedmatting av innsiden
av rorhornplatene.
Rorhornene nedmattes
med fint lerretssmergel for
å gi bedre feste for lim. "Kosearbeide"(!)
Disse var litt trange så litt tilpassning måtte til.
Prøving.
Rorhorn ferdig tilpasset.
På alle rorhorn bruker jeg
4 stk. skiver. På begge yttersider og mellom kula på begge sider. De monteres slik også før det limes på plass for at ikke noe skal
forskyve seg eller sakse fra hverandre under limets tørking.
En låsetang er grei å ha
når en borer for at det
ikke skal gli.
Sideror/Rudder horn nedmattes og tilpasses.
Når den er på plass med
lim monterer jeg skruer i
for at hullene skal stå
100% over hverandre
under tørkeprosessen.
Filmen snittes forsiktig vekk med skalpell.
De forlengede servohornene fester jeg så nært til servo som mulig under servohjul. Siden servoarmen skal stå
under det egentlige
servohjul må skruehodene ned og muttere opp..
..ellers så subber/stopper
skruene mot servokassa.
Ellers har jeg 2 mm.
skiver mellom allt.
Totalt 2 skiver pr. skrue.
(En under og en over) Har du ikke låsemuttere så lås de med Locktite og gi
gjengene et lett dunk
med kulehammer.
Snitt for innfesting av høyderorsklaffen eller elevator. Her sauser jeg
så pass mye 30.min epoxy
at det "tyter" opp og ut.
Deretter tørkes det av
med rødsprit.
Min "egen" canister-festeide tilpasses. Pass på at festeplaten/anlegget til canister ikke skal tette
mer enn max. halvparten eller ikke mer enn 40-50%. Dette for at det skal være god plass for luft til å passere.
God utlufting i bunn
bak canistere. Disse er ferdigkuttet fra fabrikk så en trenger bare å kutte vekk betrekningen.
"Exellent". Teorien min er lite luft ut her for at all luft skal passere canistere før luften går ut bak og under canistere.
Profilbilde - under.
Servoer til stab./elev
kan gi ekstra grå hår om en ikke har verktøy. En lang arterietang fikser dette. Jeg skal komme senere med et enda bedre selvlaget verktøy for dette under tipsdelen.
Jeg lager om mulig bukker til tank for å gi god lufting under. Disse fester jeg normalt med 2-4 kraftige pakkestrikk for enklest demontering/sjekk.
Jeg setter på myke
møbelknotter for å
avlaste vibrasjoner til tanken.. for skum i
tanken kan gi
problemer.
Mye og holde styr på..
Her sees platen i bunn til powerbox og batterier.
Sideror/rudder og 2 servoer har fått sine plasser.
Egentlig kunne denne
platen stått lenger bak
for å gi bedre nytteplass,
for det er plenty av plass
og muligheter her for
justering av evt. CG.
Siderorsservoer/rudder manuellt grovjusteres.
Throttelservo får sin plass. Braketten limes med
15. min. epoxy.
(Min. 30 min. tørketid)
Hjulcowlingen eller kåpene
for hjul har som regel bestandig for liten
festeplate mot understell. Jeg lager en større på hver side og glasser med 2 lag vevd glassfiber her og støper det fast med støpeepoxy.
Husk settskruen/umbrako her.. Gi den en liten dråpe/dash blå Locktite.
Skru ut styrepinnen og gi
den også en dråpe.
Kantene på understellet foran og bak pusser jeg
litt ubetydelig.
Den elektroniske boksen eller hjertet til motoren får sin spesial "egen"bygde trappetrinns-brakett.
Powerbox/expander og batterier tilpasses platen
der dette skal stå.
Platen lagde jeg selv
etter egen ide.
Batterikassen skrus fast
i hvert hjørne til underplaten.
(Forrige bilde)
Bunnen er perforert
med flere hull.
Også egenkonstruksjon.
"Fanzy" turteller montert
bak cockpit slik at en leser direkte av i denne. Koples til motorelektronikk.
Den ene sattelittmottager
ble påsatt en 60 cm lenger ledning for visuell kontroll
av diodelys. Er montert
like bak og sees fra cockpit.
FERDIG
KLAR FOR JOMFRU- MAIDEN TUR
Bildet er tatt med mobilcamera
(Her kan du se alle bildene i slidescreen)
Bildeserie fra
Pilot
Disse
bildene
kan ha
noe ulik
størrelse
i
visningsvinduet.
Dette er testpilot "Tzu Chun Lin" hos
med sin 40%
Powered by 3W-150TS
Les
også
intervjuet
vi hadde
for
med Dir. Tony
Tan
HER..
Tony
Tan
har
invitert
undertegnede
til
fabrikken
så
en
får
se
på
senhøsten.
Jeg
har
vært
i
Kina
2
ggr.
før.
Et fantastisk
land.....
Link
til Pilot direkte:
Firewall: Denne pusser
jeg lett på siden for å
få vekk brennersot fra
laserskjæringen da ren
treflate fester seg
bedre med epoxy. Gå over
skruene som
allerede er festet til
hjørnevinkelen og mattslip gjerne begge. Husk Locktite (blå) på
muttere.
Motor:
Min DLA112 gjorde jobben
lett men blir
sannsynligvis byttet ut
i en DLA111 da venstre
plugghette berører
cowlingen på innersiden.
Liker ikke dette
men min
nøysomhet gjør
nok at det
blir aktuellt med bytte "asap".
Motorene har
eksakt samme mål
så dette skjer
nok i nærmeste
fremtid. På DLA så går pluggen
rett ut men på DLE så
går den på skrå nedover
av en eller
annen årsak. Men
med DLA112cc -
"Fy-flate" for en
potent motor og
så lettstartet - Og den tomgangen....
Hjulcowlinger:
På de fleste
hjulcowlingene er ikke de fleste produsenter raus med
ply/finer på innersiden. Om mulig fjerner jeg den opprinnelige men om ikke så limer jeg som regel en
ekstra plate foran og
bak den som er der og
legger ett eller to lag med glassmatte over og
støper fast med støpeepoxy. Årsaken er
at på store
bensinmodeller så
oppfører hjulcowlingene
seg som en stemmegaffel
og de sprekker lett og helst bak navet på hjulspindel.
Batterier:
Batteriene til mottaker
og powerbox ble lagt
nede i bunnen bak
vingerøret. Dette ble
avgjort etter
grov-utballanseringen. Her
måtte jeg lage en
plattform for dette og
jeg laget en
batterikasse i 3 mm
ply/finer som ble
gjennomborret etterpå med 40mm. hullbor
for å gjøre denne
lettest mulig.
Batterikassen ble
skruvet fast med 4
skruer rett i plata. Ut i fra dette
ballanserte modellen
greit. I servokassa er det neopren i bunn, skillevegg og topp. Batteriene er sikret med 2 borrelåsstrips på tvers og 2 på langs.
Servomontering: Servoer er stort sett enkel å feste til treverk som oftest er ply eller finer. Jeg bruker heller ikke de orginale servoskruer til å feste servoene men insex kruer med krave da en ikke kan gli på disse med skrujern etc. Etter at jeg har borret har jeg CA lim i hullene. Detter forsterker trefibrene der skruene skal sitte og gjør innfestingen i fibrene hardere. En merker mer motstand når en skrur.
Jeg bruker heller ikke over 2 mm. borr når jeg borrer opp for skruene til servoer. Er boret for stort fjerner en for mye tremasse og skruene kan lettere løsne.
PowerExpander: Er et "must" og ha når så pass mange servoer skal ha jevn spenning hele tiden. Og kjøre uten PE installert med mer enn 6 servoer kan være Russisk rullett. All strøm inn og ut går da via mottaker som stresser og belaster mottakeren unødvendig. Med PowerExpander så forsyner den mottaker kun med strøm for at bare signalet skal innom og ut fra mottaker og til servoer via PowerExpanderen og den ordner resten med å forsyne servoene optimalt med strøm. Er det lange ledningsstrekk som de fleste stormodeller har så er det nesten obligatorisk med en PE. Det ble denne gangen valgt Power Expander fra Smartfly. Denne ble skruvet fast i 2 stk. 5x6 mm. tverrliggende furulister inkl. gummigrommets for demping. Den er montert bak batterikassa.
Servo/Programmering: Dette avsnitt er basert på at du har minimalt med verktøy og ikke minst mangler servoprogrammerer eller ikke har nok kanaler på din radio. Det har vært mye diskutering/teori/synsing på dette området. Folk kan diskutere seg omtrent i hjel på diverse forum og det blir derfor mye frem og tilbake om justeringen av ballanseror eller stab mm. der det er 2 servoer eller mer som seperat opererer de bevegelige rordeler. M.a.o få disse helt synkront i forhold til utslaget. Og bruke veldig mye tid på dette er derfor helt unødvendig. Et ballanseror er oftest tynnere lenger ut enn inn, derfor blir det litt forskjell i det operative utslaget fra servoens vandring. Dette kan til tider være hovedproblemet. (Husk mye av dette er teori og det trenger ikke være slik) Jeg gjør iallfall det slik. Først monterer jeg servohjulene ett og ett på tiltenkte heavy duty ballink på servohjul. La oss ta den innerste servo først. Justerer roret i null inkl. trim på radio i null og SUB trim på null. Deretter tar jeg av støtstang til servohjulet innerst og gjør samme prosessen nå på det ytterste servohjul til også det står i null. Begge servohjul skal stå i 90 grader ut fra hvileposisjon. Om ikke blir kurven/vinkelen den skal vandre parvis ulik p.g.a ballanserorets/aileron tykkelse som er som regel tynnere ytterst. Tilslutt tar en og monterer begge servoer på og ser visuellt hvordan de arbeider på ytterste utslag begge veier. Deretter finjusterer jeg SUB-trim om det trengs og endepunktene (Travel adjust) seperat. Det er endepunktene som har mest og si at ikke den ene servoen skyver/drar mer enn den andre. Normalt kan dette justeres manuellt vekk opptil 90-100% men jeg vil heller si at dette er mulig opptil det siste så lenge vi arbeider med treverk. Hele tiden sees utslaget ved å gi sakte bevegelser når servoen skal til det justerte ytterpunktet og se om det "butter" noe steds eller at en ser den ene servoen skyver/trekker mer enn den andre. NB: En digital servo knurrer som regel bestandig selv om den står i hvilestilling eller er belastet. Mange tror her det er noe feil - noe det oftest ikke er. Digitale servoer jobber hele tiden for å nullstille seg ut fra den servo/stoppunkt de er pålagt å gjøre som signal fra din radio/sender. Mens man driver og programmerer radioen hjemme pleier jeg også og ha for anledningen en 2-3 meter ekstra lang servokabel slik at en nødvendigvis ikke trenger montere hele modellen sammen for å gjøre programmeringer og innstillinger/endringer ferdig. Da kan jeg ta servo for servo en eller to parvis. Så lenge vi skal som nevnt bevege treverk som er noe fleksibelt til en viss grad og ikke dødt metall så er det tillatt med litt butting så lenge vi ikke får synlig eller målbar wash-out i roret. Husk mange driver med lange avhandlinger om dette emnet men det er ikke så vanskelig og ikke minst helt unødvendig.
Ellers:
Nå er ikke jeg
noe vekt-freak
så noen 100 gram
her eller der
betyr lite eller
ingenting på
modeller i denne
størrelsen
såfremt vi ikke
snakker om
1000gram pluss
osv. Det er bare
det at en kan
ikke plassere de
hvorsomhelst.
Alle vet vi
jo at jo lettere
jo bedre men om
du hadde lasset
på 7-900 gram ekstra på denne
modellen på
rette plass så
var nok ikke det
merkbart - kun
målbart. Denne
modellen har
vingeareal i
massevis. Min
skal veies ved
anledning og
veier nok
kanskje 5-600
gram mer enn den
burde p.g.a nmh
batterier etc.
Om en hadde tatt
samme modellen
og satt side by
side og prøvet
de vekselvis med
en som var 500
gram letter så
har en ikke
merket noe. Problemet er
hvor de ekstra
gram plasseres.
På mindre
modeller er nok
det mer viktig å
montere/installere
lettere. Ironisk
sett så faller
jo et tørt
løvblad saktere
og bruker lengre
tid enn et vått
som er tyngre.
Det er nok
tyngdekraften og
"moder jord" vi
sliter med
uansett vekt
eller ikke vekt.
Så da så!
Endringer jeg evt. måtte gjøre, kommer opp her.
For ytterligere info. etc. så kan jeg kontaktes Her
SISTE:
Siden
vi er i en
roligere flyhyppighet
akkurat nå mellom isgang
på vann og at flyplassen
enda ligger under snø så
valgte jeg å ta denne "sjauen"
nå for å ha allt ok. til
sesongen.
Motor:
Motor er nå
byttet til DLE111. Det
viser seg at
denne er 8mm
lengre enn
DLA112. Dette
p.g.a at
bakplata er 2
mm. tykkere og
søylene denne
står på er 6 mm.
lengre enn eks.
DLA112 sine. De orginale
standoff på 20
mm. dreide
jeg derfor til
totalt 12 mm. i lengden og
det passet
perfekt som før.
Canistere måtte
derimot
flytte 8 mm.
bak men det var
enkelt da festet
for disse er
fleksibelt. Det
gjenstår nå bare
og starte motor
opp og finstille
trim/tomgang.
Årsaken til bytte er
som nevnt i avsnitt
over men jeg veide
for og imot når jeg
så at det ikke
stemte helt med mål
for den lille
(touch) som
plugghetta berørte
cowling så jeg at en
kunne leve med om en
følger
motorinstallasjonen
100% og at motor
blir stående der den
skal i de oppmerkede
hull. Disse hull
borer jeg dessuten
nesten aldri på
frihånd men i
søyleboremaskin.
Først med en mindre
og så med riktig
størrelse på bor.
Uansett bytte av
motor ble det. Hva
det betyr å trekk
motoren bakover 8
mm. håper jeg ikke
har for mye å si på
CG men ny utveiing
vil jeg foreta så
snart som mulig.
Smart Fly
Powerbox/Expander:
Denne er
også byttet fra
Smart Fly
Expander Sport
til Smart Fly Power
Expander Pro som
har endel flere
uttak/kanaler.
Her må modellen
nå settes opp
pånytt da jeg
også byttet
mottaker fra
Spektrum AR7000
og til JR-RD921.
Dette er for jeg
trengte 1 ekstra
av de AUX
kanalene som var
på JR's mottaker
til senere evt.
røyk mm.
Grovoppsett/programmering
er gjort.
Batterier:
Disse blir byttet ut
til 2 x Hyperion
Li-Fe 3000 mAh
for Power Expander
og 1 x Hyperion
Li-Fe 2100 mAh til
motorelektronikk.
Muligens velges 3000
mAh også på
motorelektronikk?
For "vektfreaken" så
sparer en nøyaktig
465 gram med å gå
over til disse
batterier isteden
for nMh batterier av
tilsvarende
størrelse.
Vi lager
headere - Tips og fremgangsmåte.
Å lage headere selv ble mer og mer aktuellt når ikke orginale eller ferdigelagede headere i stål ikke fantes på lager her i landet, men deler til å lage disse selv var på lager.. Det var bare å bestille delene og gå til verket. Nå har jeg god erfaring med tynnsveis og ikke minst sølvlodding så dette skulle ikke være noe problem. Gass og sølvtråd med tilbehør har jeg bestandig inne. Nå må jeg legge til at det eneste som egner seg til å sølvlodde dette med er hvit eller rosa sølvtråd og ikke minst en god varmekilde som en propangassbrenner. Glem butan - som en får på eks. Biltema. Den fungerer dårlig og blir bare klabbing. Heller ikke litt mekaniske forståelse/ferdigheter og ikke minst varmeforståelse gir et bra grunnlag for å lykkes. Ikke at dette er så vanskelig men man begynner ikke å sølvlodde headere med null erfaring men først med mindre ting tidligere. Jeg begynte i min tid med å sølvlodde linker/vingestringers i pianotråd osv. Så gikk veien til TP-potter osv. Headerrørene er "løvtynne" og egner seg lite å kutte i en rørkutter om en ikke har gode trinser. En merker fort at de er av typen seigt rustfritt stål og en kutter seg lett på dette materialet. Med en gammel og sløv rørkutter så bulker en bare røret. Ikke noe pent det.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Bildeforklaring
1.
Rørdelene
slik
de
kommer
i 2
deler.
2. Litt flatklemming av røret, sliping og filing av rørdelen for tilpassing.
3. Jeg tilpasser slik ar røret trees gjennom muffleren og ut noen millimeter. Dette gir best flate for sammenlodding med muffleren. Å bare lodde mot utblås kant i kant der begge festeskruer står gir for lite hold i loddepunktet.
4. Deretter finjusterer jeg det hele.
5. Begge "ørene" tar jeg tak i med en tang og bøyer utover. Dette for at muffleren ikke skal gli av eller forskyve seg under loddingen. Den blir også låst i denne stillingen. Muffleren loddes både fra øversiden og undersiden og slipes og børstes med roterende stålbørste.
6. Klar "fix" ferdig. Ørene som egenlig var hjelpeører er slipt ned og muffleren skal planslipes på glassplate med vannsmergel og litt vann. Videre skal loddingen slipes og tilslutt ha en omgang med en roterende stålbørste på utsiden.
7. Den bøyde del på det ene røret som sees, er venstre side som er kuttet over litt over halvt er bøyet i riktig vinkel og sølvloddet sammen. Deretter planslipt og pusset.
8. Det er viktig at headerrøret som skal inn mot canister ikke har åpning mot teflonslangen. Headerrøret må kuttes så nøye som mulig slik at dette treffer likt hele veien rundt uten og glippe mer enn nødvendig her. Litt av vinklingen på enden sees på bilde 7.
9. Rørene ut av canister er jeg nøye med, at ikke det ene røret er foran det andre. M.a.o nøye tilpassning og endel pirkearbeide uten mulighet til feilkutting. Er du ikke dreven på mekanisk arbeide så kutt heller for lite enn for mye og juster deg heller innover etterhvert på lengden.
Jeg
vet
heller
ikke
hvor
mange
TP
potter
(Tore
Paulsen)
jeg
har
loddet
på
siden
80-tallet.
Kan
vel
være
nærmere
60 +
stk. Når
man
er
inne
på
TP
potter
er
det
en
ting
jeg
har
lurt
på
er
hvorfor
ikke
industrien
innen
RC
har
laget
canistere
med
samme
innhold
som
TP
pottene
hadde.
Kan
ikke
bli
annet
en
en
meget
fin
"gromlyd"
med
dertil
brukbar
effektøkning
uten
noe
spes.
lydforurensning.
Hmm..på
tide
med
slike?
Vi foreviger her et nydelig fullsizebilde av
Mr. Philippe Steinbach's Sbach342
Flere bilder
fra
fullsize
kommer..
inkl. egen side/plattform.
Levert
fra Philippe
Steinbach
Reportasjen kommer også i disse
magasiner.
INFO.
Websiden vises best
i Windows Internet
Explorer.
Dessverre kan
enkelte
formatteringer vises
litt forskjellig fra
Mozilla FireFox og i
Windows Internet
Explorer. Det er
derfor ikke på
nåværende
tidspunkt mulig
og
tilfredsstille dette
100% tilpasset begge
browsere. Dette
gjelder spesiellt
enkelt og dobbelt
linjeskift der
et enkelt linjeskift
kan vises som
dobbelt under
eks. bildesettinger.
Vi bruker også på
nåværende tidspunkt
de siste
oppdateringer og i
dette
tilfellet Internet
Explorer 8.0 og
Firefox3.6.8. Vises
ok. også i Opera's
browser.