Levert av:

Pilot-RC 107 "Sbach 342 CF 36% ARF

Tekst - Reportasje - Rolv Leirro

Da EleFun i Grimstad ville jeg skulle skrive reportasje om denne sofistikerte modellen var det naturligvis ikke nei i min munn og det måtte bare bli som det ble. Modellen er og blir morgendagens design og stil - m.a.o. tidløst! Litt email og telefonprat så var saken ”biff”. Nå har jeg "bare" ca. 1 time og 15 minutter og kjøre fra meg og til EleFun så jeg bestemte meg rett og slett at jeg den andre tirsdag i februar skulle stikke nedover. Kjøreturen er grei men poenget er og gjøre seg til kamerat med alle fotobokser som står langs E18, nesten (ironisk sett) like tett som telefonstolper med også dertil snittmålinger. Husk iallfall dette neste gang du kjører i "lovlig" modellflyrus og har tankene helt andre plasser.. Nok om det – Det gikk bra denne gang også, men det er lett og glemme seg.

Jeg ankom EleFun ca. 1 time før stengetid for og hente modellen, nærmest som å gå i en labyrint på et stort lager der jeg ble sluset inn til herligheten, nemlig der en Sbach 342-36% på hele 2,70 meter stod og ventet på meg i 2 "svære" esker. Modellen var senket ned i en håndbygget isoporvugge inne i eskene. Trygt og støtsikkert basert på lange reiser fra produsenten i Kina og til alle verdens hjørner der R/C-hobbyen er utbredt.

Jeg kom noe sent hjem denne dagen og pakket herligheten ut omgående. Jeg er nøye i min "vareopptelling", men tanken, (drivstoff) hvor var den hen? Min anelse her sa at den nok var der (sikkert i en plastpose som var lagt inni kroppen). Av med 4x cockpitskruer og der stod den ferdig installert med borrelås og ferdigmontert med slanger og det hele. "Makan"..Til og med fueldot var montert på venstre side. Denne kunne en flytte over til høyre side om ønskelig da det var tatt hull for den der også. Tanken var på hele 800cc. Videre så kunne en se at pull-pull wirer var ferdig strukket frem. Endene bak var som sagt låst med hylser men fremme måtte en bare justere lengden og låse wiren etter og ha oppmålt lenden eksakt. Bak var det også ferdigslisset hull i riktig høyde for uttak av wirer. Jeg liker og gjøre dette puslearbeidet selv med kutting av wirer osv., men her har nok tatt mer hensyn til de som ikke liker det enn meg som er av gammel årgang. En liten pose med betrekningsfilm i farvene modellen var trukket med lå også med.. Kan en da få det bedre (?) Modellen var nok tilpasset 110% dagens behov. Fullsizen var designet for også å appelere til publikum og ikke minst dommere.

Modellen - Eskene inneholdt:

Cowlingen/motor: Den hadde en ekstrem bra lakkeringsfinish. Det beste jeg har sett til nå. Jeg har sett det før, men jeg har heller ikke hatt en modell der cowlingen var delt vannrett. Dette selvsagt også spesiellt for å komme bedre til motor etc. En slipper arbeidet med å ta av spinner, propell osv. Tilpassningen mellom øvre og nedre halvdel var helt eksakt og de rustfrie insexskruene med en krave som jeg hadde fra før, valgte jeg og de passet meget bra her og fikk en meget proff og fin "look". Cowlingen ble festet av 7 stk. 3mm. umbrakoskruer på innstøpte bakplate. Epoxystøpen var prima og en kan ikke forlange mer her. Tilpasningen av denne mot kroppens bakre del kunne heller ikke bli bedre. Fargefelt med overganger til kropp passet helt eksakt. Ikke noe saksing her.

Hardware: Kun det beste var lagt med her. Alle kulelinkene var skruet fast til sine støtstenger som gikk links/rex. Dette gir en klar fordel til justering da en ikke trenger ta av kulene. Den vedlagte hardwaren var lagt i en lang plastpølse sveiset inn i sine celler eller forseglet i kammere. Egen fornilket nøkkel for å justere støtstengene fulgte også med. Jeg humret for meg selv. Jeg har plast bokser med delerom kjøpt hos Biltema så jeg legger skruer som regel der for bedre oversikt og at en har da litt bedre styr på de.

Understell: Dette var carbon av ypperste kvalitet. Det beste og mest velformede jeg har sett. Omtrent så stivt som seigt ”fjærstål” med riktig profil som semisymmetrisk buet foran og bak. Mot de helt spesielle formede hjulkåpene som karaktiserer Sbach'en. Hjulkåpene var i et prima lakkeringsarbeide så passet eller matchet dette perfekt mot understellet. Alle hull i understellet var ferdigborret for montering etc. og de passet 100%. Hjulene var 112mm med alu. nav. Hjulene sikret jeg med 2X hjulstoppere på yttersiden som fulgte med. Den ene skulle nok være på innersiden men jeg hadde løse som jeg supplerte med på innersiden for å få rett avstand slik at hjulene skulle stå midt i hjulcowlingene. Understellet måler 80 cm fra ytre del av begge hjulcowlinger. Litt problematisk å få ut av vanlige dører men det går bra at man tilter modellen litt ved passering av dørkarmene.

Vingerør: Dette var 38mmX1089mm og 1,7mm tykk i godset. Med andre ord et meget solid vingerør  og ikke de spede greiene som mange vedlegger som vingerør der en nesten kan se gjennom skallet.

Vingene: Vingene var med ror ferdig limt og hengslet i heavy-duty flathengsler. Indre og ytre hengsel på hver vinge var ferdig pinnet med stålstifter fra undersiden - Genialt! Hver vinge skulle dessuten skrus fast med 3 plast-vingebolter i 6 mm tykkelse mot vanligvis 2. At de har valgt 3 stk. pr. vinge er nok for at vingen inne med rota er hele 72 cm bred. I vingene kunne en dessuten velge en eller 2 servoer. Valgte en 1. stk. servo så var det laget hull under betrekningen for dette med tanke på riktig plassering i forhold til hele ballanserorets lengde. Jeg valgte 4 X PowerHD9150MG i hver vinge. Jeg kommer til å skifte til 4X HitecHS9755TG. Ikke noe grunn til det, men jeg har sistnevnte liggende.

Sideror: Sideroret var laget til å ta av om du har en mindre bil men jeg velger å ta av sideroret selv om den så vidt går i min BMW 525DAT. Sideroret festes ved og tre en lang pianotråd fra topp til bunn og låses med en enkel 2mm. hjulstopper. 2 stk. 3 mm. umbrakoskruer holder pull pull wirer til sideroret. Her bruker jeg skiver over skruehodet, mellom begge kulene og under. Sideror ble forsynt med 2X PowerHD 9150MG servoer.

Stab./Elevator Jeg var spent nå da jeg tok den i øyesyn. Den er trukket i Oracover. Servoene monteres liggende - en inni hver halvdel. Dette er ofte et pirkearbeide der jeg har en stor låsbar arterietang som jeg firer servoen ned med og vips er den (vanligvis?) påplass. Jeg bruker heller ikke de orginale servoskruer til å feste servoene men insexskruer med krave da en ikke kan gli på disse med skrujern etc. Umbrakoskrutrekker magnetiserer jeg og skruene henger trygt på denne.
Begge stabflatene ble festet til kropp av 4 stk. 4mm. umbrakoskruer - 2 på hver side. Også stab hadde et solid karbonrør så ikke her var det heller spart på noe. Høyderor fikk tildelt Hitec HS9755TG servoer.

Motordoom: På dag 2 så jeg plutselig at hele motordoom var belagt med et tynt nesten usynlig lag med glassfibermatte/armering som forsterkning på begge sidene inkl. undersiden. Jeg var også glad for at firewall ikke var montert påplass. Dette gjør det lettere og avpasse avstanden 100% til trustskive eller spinnerbakplaten på motoren istedet for og forlenge eller kanskje måtte kutte stand-off. Her har jeg en avstand på ca. 4 mm mellom spinnerens bakplate til motorcowlingen er på. Dette lettvindt-gjør også kontroll av avstanden på spinnerplaten når firewall er løs og en skal montere den selv. Totalavstanden her skal være 180 mm. fra firewall pluss 3-4 mm. eller 184mm. for det motorvalget jeg har gjort. 

Betrekning: Ja hva skal en si her – kun det beste er brukt – Oracover og trukket så bra at en skulle tro modellen var i lakkert komposit. Normalt ser en skjøter igjennom filmen men dette var vanskelig å se eller føle her om en stryker hånda over. For de som ikke vet det så er Oracover Tysk (German) kvalitet på sitt beste. Her har mange produsenter mye å lære vedrørende kvaliteten.
 
Tanken: Denne var som nevnt på hele 800cc ferdig monterte/installert med slanger osv. Tanken var plassert "klin" inntil vingerørets forkant med borrelås. Bakdelen var at den opptok masse verdifull plass og det var over 20 cm klaring foran men jeg liker ikke å ha elektronikk foran tanken annet enn el.boksen til motor og killswitch. Jeg demonterte også tanken for å sjekke om tugonslange var ok. og det var den. Brennstofftanken var ellers i en meget bra kvalitet.
 
Spinner: Ja kun det beste var brukt her - en 5 tomms og 170mm lang karbonspinner ferdig lakkert i riktig farge. Denne var i meget bra kvalitet og ikke noe eggeskall.
 
Halehjulsbrakett: Braketten var også i karbon uten annen kommentar enn prima. Braketten festes med 4 x 3 mm. umbrakoskruer med islagsmuttere på innersiden som en kommer til via en luke bak.

CG punkt: Dette er vanskelig og finne på den nedlastbare manualen. Jeg sendte email til og fikk omgående svar på at det skulle ligge i vingerørets bakkant eller i vingerørets bakdel eller enda nøyere omtrent i siste 1/3 del av dette for å være helt eksakt. Bruker en skjæringen midt i røret er en i mål før en foretar seg noe mer drastisk her etter ens behov.

Servoer – elektronikk.
Servoer Elev: 2X Hitec HS7955TG
Servoer Aileron: 4X Power HD9150MG (blir skiftet til Hitec HS7955TG)
Servoer Rudder: 2X Power HD9150MG
Servo Throttle: Hitec HS645MG
Killswitch: Rcexl – (kan styres fra radio)
Mottaker: Spektrum AR7000
Powerexpander: Smart Fly
Bryter: 2X seperate PowerBox System brytere
Batteri: 2X 6Volt / 3300mah/nimh
Tenning: 1X 6 Volt / 2000 mah/nimh
Bensin: Aspen Rød kanne miljøbensin. Plugg NGK.

Motor:
DLA 112cc med canistere. Skal bytte asap. til DLE111 p.g.a at venstre plugghette subber såvidt i motorcowling. På DLE skrår pluggene nedover og det er mer klaring uten at plugghetter berører noe. Headere, sølvloddet jeg av ferdig rustfrie rørdeler mot ferdigfrest muffler. Disse fantes ikke på lager i Norge på daværende tidspunkt i ferdig tilstand. Begge canistere ble festet på min egen tradisjonelle måte/patent som faktisk har vakt litt oppsikt også i USA mm. Dette oppheng kommer jeg med egen tegning og forklaring på etterhvert i egen reportasje eller reportasje/artikkel.

Tenning:
Elektronisk fra Rcexl (meget bra som leveres til de fleste motorer produsert i China)

Propell:
Mejzlik 28X10 carbon
 
Modellens vitale mål og teknisk info.
Vingespenn: 107 "(2,7)
Wing areal: 2226 kvm i (14 818 sq cm)
Lengde: 95,7 "(2.43m)
Flyvekt: 27 lbs (12.5kg)
Motor: 100cc pluss (skal du ha det gøy så er En DLE111 helt prima)
Påkrevd: 6-7 kanals radio
 
 
Vurdering av modellen
(Pluss):
Dette er noe av det beste som kan fremskaffes av ARF modell til acroflyvning. Betrekningen er Oracover (German Quality) Dette er en stor majestetisk modell som minimum bør ha en 100cc motor (pluss) for å ha det gøy. Modellen er et syn for øyet og må sees på som acroens Rolls Royce med et design som er tiltenkt morgendagens utforming som nærmest er et tidløst crescendo. Den er bygget og konstruert for brutale belastninger.

Ellers:

 

 
Profesjonell designet for 3D og presisjon aerobatics
Profesjonelt trukket i Oracover
Flykroppen er satt opp for 2 X canister (God plass)
Cowling med plyring bak. Ingen utvendige skruer synlig
Delbar cowling for lettere adkomst
Komplett maskinerte deler inkludert
Avtagbare vinger
Avtagbart stab
Avtagbart sideror
Alle kontroll horn inkludert
Laser kuttet motor monterings maler
Aluminium hub hjul inkludert

Carbon Fiber tilbehør følger:

Carbon Fiber vinge tube
Carbon Fiber hale vinge tube
Carbon Fiber landingsunderstell
Carbon Fiber halehjul
Lakkert Rød Carbon Fiber spinner som passer dette skjema
 
Pre-installerte komponenter

Ferdighengslet vinger og nålestikket indre og ytre hengsel for sikring.
Hengslet Sideror/Rudder
Installert drivstofftank
Montert og lakkert Canopy
Ferdigboret kontroll horn
Installerte pull pull wire med ball linker på sideror
Installerte push stenger med Ball linker
 
(Minus): En såpass stor modell burde hatt vingeposer som standard. Antirollboltene burde vært i avrundet alu. isteden for rørcarbon med rette avskåringer. Jeg rundet med Dremel for ikke å stå og knote med at det "buttet" når en skulle entre hullene. Ingen manual følger med men kan lastes ned og det er en standardmanual tilpasset monteringen av de fleste modellene til . Jeg har ikke sett noe særlig i manualen men CG punktet var det eneste som interesserte meg. I stedet for å spekulere på det sendte jeg en email til direkte og fikk svar på kort tid. Det skulle være der jeg antok at det skulle være. Dette burde iallfall lagt på eget ark/skisse.
 
 
 
 
Konklusjon: Testflyvningen ble unnagjort i mars 2011. Jeg hadde stått på noen netter for å få modellen klar for jeg ville helst testfly denne mens det enda var is på vår faste vinter-vann. Modellen var prøvestartet hjemme for og se at trottel og fabrikkens motorinstillinger fungerte som de var – noe de tildels også gjorde. Faste prosedyrer og 3 flipp og den var i gang. Motoren var ny og da fikk den nok bli der en stund med de fabrikkinnstillinger som var på noen turer enda da det var ok. inntil videre. Jeg dro til vår faste vinter "field" Stokkevannet i Bamble. Montering og rorsjekk. 3-4 flipp og den startet som en potent okse. Jeg stilte tomgang så lavt på trim at den ikke vandret avgårde av seg selv men det kan være vanskelig på is og få den lavt nok. Jeg takset ut de 30-40 metrene fra depot og til hovedstripa. Ny motortest og deretter flatt jern. Det var en formidabel akselerasjon.. snorrett gikk den etter den tegnede usynlige senterlinje og et napp i høyderoret og den var der den skulle - airborne og fri som fuglen i luften.. "No point for return". Vel.. jeg pleier å automatisk tenke trim i dette området, men her stod alle ror i null og trimmene forble i null eller i midten. Makan til modell(!) Vel når er jeg ikke akkurat noen sinke så jeg røska i høyderoret til jeg så rett i modellens cockpit og dro 2 vertikale roller men måtte passe meg for at den strømlinjede kroppen steg raskt og den ble snudd i passende høyde i en split-S og loddrett nedover gikk det i 2 nye vertikale roller før jeg flatet ut. Modellen dro forbi meg med en tippstøy og et vræl som var enorm – liksom for å vise hvem som var sjefen her, men det ville jeg ha slutt på for det var nemlig "jeg"(!) Mine forhåndsprogrammerte duel rate innstillinger hadde jeg automatisk flippa over til full rate da den liker mye ballanseror/aileron. Jeg lekte meg i mine faste øvelser som er endel kombinasjoner som roll, loop, cuban eight, stallturn, utvendig loop, avalance, spinn og knife edge. Jeg testet også endel sakteflyvningsegenskaper og det viste seg at der normale modeller slutter og fly (d.v.s. flikker) der faller denne bare gjennom men det gjør jo de fleste 3D modeller selv om ikke jeg er så veldig stor ”fan” av det så liker jeg heller god gammeldags acro. Det er vel bare Skip Stewart som har hooveret en fullsize Pitts S2 i 80 grader bortover i betryggende høyde. Vel.. konklusjonen videre er vel heller den at Philippe Steinbach (Sbach’en Far) som er mannen som konstruerte fullsizen har gjort en meget bra jobb både aerodynamisk, flyfagmessig og ikke minst designmessig. Fra 1 til 10 så må det bli en 10’er. At Thunderbolt 01 skjema er populært viser bare at dette er det perfekte fargekombinasjonen med kontraster som en skal lete lenge etter. Da jeg snakket med presidenten Tony Tan hos sa at de ønsket å produsere det beste som kunne lages innen modellfly – noe de har bevist for fullt. Du kommer aldri til å bli skuffet om du satser på en modell fra og iallfall ikke en Sbach 342 – 36% på 2,70 meter. Kommer du i lowpass på flatt jern med riktig motorvalg så kjenner du det helt nederst i lilletåa.. Det "kiler".. Garantert! Og jeg tror du smiler for deg selv fra øre til øre.
Her er sekseren som den fortjener.

(pdf)

 

 

 

Bilder - montering etc.

 

Modellen er grei og montere så vår bildeserie følger her..

Måtte bare prøve med
denne på..Stilig (!)
Hardware..
Hva mer kan en forvente?
Hvor skal man borre? Joda den var ferdig avmerket, så det var bare å finne riktig size på bor (6mm.) Hullene som er avmerket passer DLE/DLA/DA osv.
Islagsmuttere på plass.
Pass på og bor såpass
trangt at islagsmuttere
må dras inn i hull.
Når de er halvveis inne
så gir jeg de litt epoxy på baksiden før jeg setter de
i skrustikka og "jekker"
de videre inn.
Tanken var innstallert.
Jeg demonterte den og sjekket.. Allt Ok.
Innerst og ytterste hengsel var pinnet. Genialt (!)
 

 

Ooops..langt inn til servo men dette er ikke noe problem med riktig
verktøy, en arterietang.
 
Hjul med alu. felger.
Stilig!
 

Lang og oversiktlig. Pull pull ferdig installert.

 

 

Finerlista for feste av cowlingens øvre halvdel byttet jeg ut og festet
en noe bredere.
Deretter la jeg over ett lag med glassfiber med god overlapp under og opp til
den øvre kant. Denne
ble festet/limt fast
med støpeepoxy.
For å sjekke tilpassningen
for under og overdelen,
tapet jeg igjen med mask. tape. Jeg var lenge i tvil om jeg skulle støpe begge delene sammen men lot
det være slik det var tenkt
og angrer ikke på den avgjørelsen.
Her kan en se den delbare cowling. Fordel ved sjekking uten at en trenger å ta av propell osv.
..og så, topp-lokket
på plass.
Helt "prober" tilpassning.
Kan ikke bli bedre (!)
Fordelen med løs firewall er at en kan prøvemontere motor før en fester firewall
og tilpasse den helt.
Alt må stemme, for her
skal det være "helt" rett..
Ikke noe øye-mål tilpassning men kun måleverktøy som viser riktige gradering!
For anledningen her skal
det være 90 grader såfremt bunnplata er helt vertikal, noe den selvsagt var. Egentlig kan en kontroll- måle på flere måter.
Smart er det å lime først
på trekantlisten på begge
sider foran så kan en stø firewall mot denne.
Ok..Det ser bra ut. Deretter limes firewall på plass med  30 min. epoxylim. Vinklenes ytterside "sauses" også inn med 30 min. epoxy. Limes deretter uten motor på plass for å avlaste tyngden inntil det er tørket helt. Selv om det er 30 min. epoxy så lar jeg det seg "godgjøre" i min . 1 time. At jeg bruker 30 min. epoxy her er også for at jeg skal få tid nok til å skrue inn skruene til sidevangene på metallvinkelskinna.
Motor på plass.
Underdel av cowling
prøves. Festeskruene
for denne når en derfor
lett til under med en kuletrekker.
Topplata på motordoom
laminerer jeg ekstra og limes deretter på med epoxy. Den skal egentlig skrues på men det der liker jeg ikke. Derfor limer jeg den på for bedre styrke og bedre stabilitet.
Allt en evt. skal ned her og gjøre, når en bakfra og ser
godt her ovenifra.
Headere og canistere
på plass. Jeg bruker 4 stk. klemmer pr. rør pluss eksospasta på innsiden
av teflonskjøtestykkene.
Liker ikke den små-
spyttingen her.
Et "shoot" forfra.
Et "shoot" fra siden.
Vakkert - Hva?
Etterkontroll av thrust og sjekk av tilpassningen.
Spinner er bare helt "rå".
170mm lang og
5 tomms carbon.
Med en 28X10 Mejzlik
propell så trengte jeg
ikke frese i spinner for
mer tilpassning.
Passet helt perfekt.
Skruver på plass etter avmerking. Tapen brukes
til hjelp i avmerking for
også og få hull linjerette.
Stilig med insexskruer.
Ahhh..
Et syn for øyet.
Måtte bare ha ett bilde
til av spinneren igjen.
Alle hull der servoene skal skrues fast får litt CA lim. Dette for å styrke trefibrene.
Nedmatting av innsiden
av rorhornplatene.
Rorhornene nedmattes
med fint lerretssmergel for
å gi bedre feste for lim. "Kosearbeide"(!)
Disse var litt trange så litt tilpassning måtte til.
Prøving.
Rorhorn ferdig tilpasset.
På alle rorhorn bruker jeg
4 stk. skiver. På begge yttersider og mellom kula på begge sider. De monteres slik også før det limes på plass for at ikke noe skal
forskyve seg eller sakse fra hverandre under limets tørking.
En låsetang er grei å ha
når en borer for at det
ikke skal gli.
Sideror/Rudder horn nedmattes og tilpasses.
Når den er på plass med
lim monterer jeg skruer i
for at hullene skal stå
100% over hverandre
under tørkeprosessen.
Filmen snittes forsiktig vekk med skalpell.
De forlengede servohornene fester jeg så nært til servo som mulig under servohjul. Siden servoarmen skal stå
under det egentlige
servohjul må skruehodene ned og muttere opp..
..ellers så subber/stopper
skruene mot servokassa.
Ellers har jeg 2 mm.
skiver mellom allt.
Totalt 2 skiver pr. skrue.
(En under og en over) Har du ikke låsemuttere så lås de med Locktite og gi
gjengene et lett dunk
med kulehammer.
Snitt for innfesting av høyderorsklaffen eller elevator. Her sauser jeg
så pass mye 30.min epoxy
at det "tyter" opp og ut.
Deretter tørkes det av
med rødsprit.

 

Min "egen" canister-festeide tilpasses. Pass på at festeplaten/anlegget til canister ikke skal tette
mer enn max. halvparten eller ikke mer enn 40-50%. Dette for at det skal være god plass for luft til å passere.
God utlufting i bunn
bak canistere. Disse er ferdigkuttet fra fabrikk så en trenger bare å kutte vekk betrekningen.
"Exellent". Teorien min er lite luft ut her for at all luft skal passere canistere før luften går ut bak og under canistere.
Profilbilde - under.
Servoer til stab./elev
kan gi ekstra grå hår om en ikke har verktøy. En lang arterietang fikser dette. Jeg skal komme senere med et enda bedre selvlaget verktøy for dette under tipsdelen.
Jeg lager om mulig bukker til tank for å gi god lufting under. Disse fester jeg normalt med 2-4 kraftige pakkestrikk for enklest demontering/sjekk.
Jeg setter på myke
møbelknotter for å
avlaste vibrasjoner til tanken.. for skum i
tanken kan gi
problemer.
Mye og holde styr på..
Her sees platen i bunn til powerbox og batterier.
Sideror/rudder og 2 servoer har fått sine plasser.
Egentlig kunne denne
platen stått lenger bak
for å gi bedre nytteplass,
for det er plenty av plass
og muligheter her for
justering av evt. CG.
Siderorsservoer/rudder manuellt grovjusteres.
Throttelservo får sin plass. Braketten limes med
15. min. epoxy.
(Min. 30 min. tørketid)
Hjulcowlingen eller kåpene
for hjul har som regel bestandig for liten
festeplate mot understell. Jeg lager en større på hver side og glasser med 2 lag vevd glassfiber her og støper det fast med støpeepoxy.
 
Husk settskruen/umbrako her.. Gi den en liten dråpe/dash blå Locktite.
Skru ut styrepinnen og gi
den også en dråpe.
 
 

Kantene på understellet foran og bak pusser jeg
litt ubetydelig.
 
Den elektroniske boksen eller hjertet til motoren får sin spesial "egen"bygde trappetrinns-brakett.
Powerbox/expander og batterier tilpasses platen
der dette skal stå.
Platen lagde jeg selv
etter egen ide.
Batterikassen skrus fast
i hvert hjørne til underplaten.
(Forrige bilde)
Bunnen er perforert
med flere hull.
Også egenkonstruksjon.
"Fanzy" turteller montert
bak cockpit slik at en leser direkte av i denne. Koples til motorelektronikk.
Den ene sattelittmottager
ble påsatt en 60 cm lenger ledning for visuell kontroll
av diodelys. Er montert
like bak og sees fra cockpit.

FERDIG
KLAR FOR JOMFRU- MAIDEN TUR

 

 

Bildet er tatt med mobilcamera

(Her kan du se alle bildene i slidescreen)

 

Bildeserie fra Pilot

Disse bildene kan ha noe ulik størrelse i visningsvinduet.

 
Dette er testpilot "Tzu Chun Lin" hos med sin 40%
Powered by 3W-150TS

Les også intervjuet vi hadde for med Dir. Tony Tan HER..

Tony Tan har invitert undertegnede til fabrikken så en får se på
senhøsten. Jeg har vært i Kina 2 ggr. før. Et fantastisk land.....
 
Link til Pilot direkte:

 

 

 

Firewall: Denne pusser jeg lett på siden for å få vekk brennersot fra laserskjæringen da ren treflate fester seg bedre med epoxy. Gå over skruene som allerede er festet til hjørnevinkelen og mattslip gjerne begge. Husk Locktite (blå) på muttere.

Motor: Min DLA112 gjorde jobben lett men blir sannsynligvis byttet ut i en DLA111 da venstre plugghette berører cowlingen på innersiden. Liker ikke dette men min nøysomhet gjør nok at det blir aktuellt med bytte "asap". Motorene har eksakt samme mål så dette skjer nok i nærmeste fremtid. På DLA så går pluggen rett ut men på DLE så går den på skrå nedover av en eller annen årsak. Men med DLA112cc - "Fy-flate" for en potent motor og så lettstartet - Og den tomgangen....

Hjulcowlinger: På de fleste hjulcowlingene er ikke de fleste produsenter raus med ply/finer på innersiden. Om mulig fjerner jeg den opprinnelige men om ikke så limer jeg som regel en ekstra plate foran og bak den som er der og legger ett eller to lag med glassmatte over og støper fast med støpeepoxy. Årsaken er at på store bensinmodeller så oppfører hjulcowlingene seg som en stemmegaffel og de sprekker lett og helst bak navet på hjulspindel.

Batterier: Batteriene til mottaker og powerbox ble lagt nede i bunnen bak vingerøret. Dette ble avgjort etter grov-utballanseringen. Her måtte jeg lage en plattform for dette og jeg laget en batterikasse i 3 mm ply/finer som ble gjennomborret etterpå med 40mm. hullbor for å gjøre denne lettest mulig. Batterikassen ble skruvet fast med 4 skruer rett i plata. Ut i fra dette ballanserte modellen greit. I servokassa er det neopren i bunn, skillevegg og topp. Batteriene er sikret med 2 borrelåsstrips på tvers og 2 på langs. 
 
Servomontering: Servoer er stort sett enkel å feste til treverk som oftest er ply eller finer. Jeg bruker heller ikke de orginale servoskruer til å feste servoene men insex kruer med krave da en ikke kan gli på disse med skrujern etc. Etter at jeg har borret har jeg CA lim i hullene. Detter forsterker trefibrene der skruene skal sitte og gjør innfestingen i fibrene hardere. En merker mer motstand når en skrur. Jeg bruker heller ikke over 2 mm. borr når jeg borrer opp for skruene til servoer. Er boret for stort fjerner en for mye tremasse og skruene kan lettere løsne.
 
PowerExpander: Er et "must" og ha når så pass mange servoer skal ha jevn spenning hele tiden. Og kjøre uten PE installert med mer enn 6 servoer kan være Russisk rullett. All strøm inn og ut går da via mottaker som stresser og belaster mottakeren unødvendig. Med PowerExpander så forsyner den mottaker kun med strøm for at bare signalet skal innom og ut fra mottaker og til servoer via PowerExpanderen og den ordner resten med å forsyne servoene optimalt med strøm. Er det lange ledningsstrekk som de fleste stormodeller har så er det nesten obligatorisk med en PE. Det ble denne gangen valgt Power Expander fra Smartfly. Denne ble skruvet fast i 2 stk. 5x6 mm. tverrliggende furulister inkl. gummigrommets for demping. Den er montert bak batterikassa.
 
Servo/Programmering: Dette avsnitt er basert på at du har minimalt med verktøy og ikke minst mangler servoprogrammerer eller ikke har nok kanaler på din radio. Det har vært mye diskutering/teori/synsing på dette området. Folk kan diskutere seg omtrent i hjel på diverse forum og det blir derfor mye frem og tilbake om justeringen av ballanseror eller stab mm. der det er 2 servoer eller mer som seperat opererer de bevegelige rordeler. M.a.o få disse helt synkront i forhold til utslaget. Og bruke veldig mye tid på dette er derfor helt unødvendig. Et ballanseror er oftest tynnere lenger ut enn inn, derfor blir det litt forskjell i det operative utslaget fra servoens vandring. Dette kan til tider være hovedproblemet. (Husk mye av dette er teori og det trenger ikke være slik) Jeg gjør iallfall det slik. Først monterer jeg servohjulene ett og ett på  tiltenkte heavy duty ballink på servohjul. La oss ta den innerste servo først. Justerer roret i null inkl. trim på radio i null og SUB trim på null. Deretter tar jeg av støtstang til servohjulet innerst og gjør samme prosessen nå på det ytterste servohjul til også det står i null. Begge servohjul skal stå i 90 grader ut fra hvileposisjon. Om ikke blir kurven/vinkelen den skal vandre parvis ulik p.g.a ballanserorets/aileron tykkelse som er som regel tynnere ytterst. Tilslutt tar en og monterer begge servoer på og ser visuellt hvordan de arbeider på ytterste utslag begge veier. Deretter finjusterer jeg SUB-trim om det trengs og endepunktene (Travel adjust) seperat. Det er endepunktene som har mest og si at ikke den ene servoen skyver/drar mer enn den andre. Normalt kan dette justeres manuellt vekk opptil 90-100% men jeg vil heller si at dette er mulig opptil det siste så lenge vi arbeider med treverk. Hele tiden sees utslaget ved å gi sakte bevegelser når servoen skal til det justerte ytterpunktet og se om det "butter" noe steds eller at en ser den ene servoen skyver/trekker mer enn den andre. NB: En digital servo knurrer som regel bestandig selv om den står i hvilestilling eller er belastet. Mange tror her det er noe feil - noe det oftest ikke er. Digitale servoer jobber hele tiden for å nullstille seg ut fra den servo/stoppunkt de er pålagt å gjøre som signal fra din radio/sender. Mens man driver og programmerer radioen hjemme pleier jeg også og ha for anledningen en 2-3 meter ekstra lang servokabel slik at en nødvendigvis ikke trenger montere hele modellen sammen for å gjøre programmeringer og innstillinger/endringer ferdig. Da kan jeg ta servo for servo en eller to parvis. Så lenge vi skal som nevnt bevege treverk som er noe fleksibelt til en viss grad og ikke dødt metall så er det tillatt med litt butting så lenge vi ikke får synlig eller målbar wash-out i roret. Husk mange driver med lange avhandlinger om dette emnet men det er ikke så vanskelig og ikke minst helt unødvendig.
Ellers: Nå er ikke jeg noe vekt-freak så noen 100 gram her eller der betyr lite eller ingenting på modeller i denne størrelsen såfremt vi ikke snakker om 1000gram pluss osv. Det er bare det at en kan ikke plassere de hvorsomhelst.
Alle vet vi jo at jo lettere jo bedre men om du hadde lasset på 7-900 gram ekstra på denne modellen på rette plass så var nok ikke det merkbart - kun målbart. Denne modellen har vingeareal i massevis. Min skal veies ved anledning og veier nok kanskje 5-600 gram mer enn den burde p.g.a nmh batterier etc. Om en hadde tatt samme modellen og satt side by side og prøvet de vekselvis med en som var 500 gram letter så har en ikke merket noe. Problemet er hvor de ekstra gram plasseres. På mindre modeller er nok det mer viktig å montere/installere lettere. Ironisk sett så faller jo et tørt løvblad saktere og bruker lengre tid enn et vått som er tyngre. Det er nok tyngdekraften og "moder jord" vi sliter med uansett vekt eller ikke vekt.
Så da så!

 

 
Endringer jeg evt. måtte gjøre, kommer opp her.
For ytterligere info. etc. så kan jeg kontaktes Her

 
SISTE:
 
Siden vi er i en roligere flyhyppighet akkurat nå mellom isgang på vann og at flyplassen enda ligger under snø så valgte jeg å ta denne "sjauen" nå for å ha allt ok. til sesongen.

Motor: Motor er nå byttet til DLE111. Det viser seg at denne er 8mm lengre enn DLA112. Dette p.g.a at bakplata er 2 mm. tykkere og søylene denne står på er 6 mm. lengre enn eks. DLA112 sine. De orginale standoff på 20 mm. dreide jeg derfor til totalt 12 mm. i lengden og det passet perfekt som før. Canistere måtte derimot flytte 8 mm. bak men det var enkelt da festet for disse er fleksibelt. Det gjenstår nå bare og starte motor opp og finstille trim/tomgang. Årsaken til bytte er som nevnt i avsnitt over men jeg veide for og imot når jeg så at det ikke stemte helt med mål for den lille (touch) som plugghetta berørte cowling så jeg at en kunne leve med om en følger motorinstallasjonen 100% og at motor blir stående der den skal i de oppmerkede hull. Disse hull borer jeg dessuten nesten aldri på frihånd men i søyleboremaskin. Først med en mindre og så med riktig størrelse på bor. Uansett bytte av motor ble det. Hva det betyr å trekk motoren bakover 8 mm. håper jeg ikke har for mye å si på CG men ny utveiing vil jeg foreta så snart som mulig.

Smart Fly Powerbox/Expander: Denne er også byttet fra Smart Fly Expander Sport til Smart Fly Power Expander Pro som har endel flere uttak/kanaler. Her må modellen nå settes opp pånytt da jeg også byttet mottaker fra Spektrum AR7000 og til JR-RD921. Dette er for jeg trengte 1 ekstra av de AUX kanalene som var på JR's mottaker til senere evt. røyk mm. Grovoppsett/programmering er gjort.

Batterier: Disse blir byttet ut til 2 x Hyperion Li-Fe 3000 mAh for Power Expander og 1 x Hyperion Li-Fe 2100 mAh til motorelektronikk. Muligens velges 3000 mAh også på motorelektronikk? For "vektfreaken" så sparer en nøyaktig 465 gram med å gå over til disse batterier isteden for nMh batterier av tilsvarende størrelse.

 

 

Vi lager headere - Tips og fremgangsmåte.

 
Å lage headere selv ble mer og mer aktuellt når ikke orginale eller ferdigelagede headere i stål ikke fantes på lager her i landet, men deler til å lage disse selv var på lager.. Det var bare å bestille delene og gå til verket. Nå har jeg god erfaring med tynnsveis og ikke minst sølvlodding så dette skulle ikke være noe problem. Gass og sølvtråd med tilbehør har jeg bestandig inne. Nå må jeg legge til at det eneste som egner seg til å sølvlodde dette med er hvit eller rosa sølvtråd og ikke minst en god varmekilde som en propangassbrenner. Glem butan - som en får på eks. Biltema. Den fungerer dårlig og blir bare klabbing. Heller ikke litt mekaniske forståelse/ferdigheter og ikke minst varmeforståelse gir et bra grunnlag for å lykkes. Ikke at dette er så vanskelig men man begynner ikke å sølvlodde headere med null erfaring men først med mindre ting tidligere. Jeg begynte i min tid med å sølvlodde linker/vingestringers i pianotråd osv. Så gikk veien til TP-potter osv. Headerrørene er "løvtynne" og egner seg lite å kutte i en rørkutter om en ikke har gode trinser. En merker fort at de er av typen seigt rustfritt stål og en kutter seg lett på dette materialet. Med en gammel og sløv rørkutter så bulker en bare røret. Ikke noe pent det.
 
1 2 3
4 5 6
7 8 9

Bildeforklaring

1. Rørdelene slik de kommer i 2 deler.

2. Litt flatklemming av røret, sliping og filing av rørdelen for tilpassing.
 
3. Jeg tilpasser slik ar røret trees gjennom muffleren og ut noen millimeter. Dette gir best flate for sammenlodding med muffleren. Å bare lodde mot utblås kant i kant der begge festeskruer står gir for lite hold i loddepunktet.
 
4. Deretter finjusterer jeg det hele.
 
5. Begge "ørene" tar jeg tak i med en tang og bøyer utover. Dette for at muffleren ikke skal gli av eller forskyve seg under loddingen. Den blir også låst i denne stillingen. Muffleren loddes både fra øversiden og undersiden og slipes og børstes med roterende stålbørste.
 
6. Klar "fix" ferdig. Ørene som egenlig var hjelpeører er slipt ned og muffleren skal planslipes på glassplate med vannsmergel og litt vann. Videre skal loddingen slipes og tilslutt ha en omgang med en roterende stålbørste på utsiden.
 
7. Den bøyde del på det ene røret som sees, er venstre side som er kuttet over litt over halvt er bøyet i riktig vinkel og sølvloddet sammen. Deretter planslipt og pusset.
 
8. Det er viktig at headerrøret som skal inn mot canister ikke har åpning mot teflonslangen. Headerrøret må kuttes så nøye som mulig slik at dette treffer likt hele veien rundt uten og glippe mer enn nødvendig her. Litt av vinklingen på enden sees på bilde 7.
 
9. Rørene ut av canister er jeg nøye med, at ikke det ene røret er foran det andre. M.a.o nøye tilpassning og endel pirkearbeide uten mulighet til feilkutting. Er du ikke dreven på mekanisk arbeide så kutt heller for lite enn for mye og juster deg heller innover etterhvert på lengden.

Jeg vet heller ikke hvor mange TP potter (Tore Paulsen) jeg har loddet på siden 80-tallet. Kan vel være nærmere 60 + stk. Når man er inne på TP potter er det en ting jeg har lurt på er hvorfor ikke industrien innen RC har laget canistere med samme innhold som TP pottene hadde. Kan ikke bli annet en en meget fin "gromlyd" med dertil brukbar effektøkning uten noe spes. lydforurensning. Hmm..på tide med slike?

Vi foreviger her et nydelig fullsizebilde av
Mr. Philippe Steinbach's Sbach342
 
Flere bilder fra fullsize kommer.. inkl. egen side/plattform.
Levert fra Philippe Steinbach

 

Reportasjen kommer også i disse magasiner.

INFO.
Websiden vises best i Windows Internet Explorer.
Dessverre kan enkelte formatteringer vises litt forskjellig fra Mozilla FireFox og i Windows Internet Explorer. Det er derfor ikke på nåværende tidspunkt mulig og tilfredsstille dette 100% tilpasset begge browsere. Dette gjelder spesiellt enkelt og dobbelt linjeskift der et enkelt linjeskift kan vises som dobbelt under eks.  bildesettinger. Vi bruker også på nåværende tidspunkt de siste oppdateringer og i dette tilfellet Internet Explorer 8.0 og Firefox3.6.8. Vises ok. også i Opera's browser.

© 2011 - Repotasje: RcForumet - Rolv Leirro - Foto/Tekst Rolv Leirro
© 2011 - Foto også